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　�、賾�充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。

　�、诳紤]燙印的整體效果與燙印成本。如某些產品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。

　�、墼诖竺娣e實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

　　2．燙前印刷和燙后加工的影響

　　一般燙印產品在燙印前都要經過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

　　燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。

　　在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對某些產品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。

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